انواع ورق استیل
ورق استیل، نوعی ورق فلزی است که از آلیاژ آهن و کروم ساخته می‌شود. کروم، در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاوم است و به همین دلیل، ورق استیل نیز دارای مقاومت بالایی در برابر این عوامل است. ورق استیل، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد.
مهم ترین انواع ورق استیل
انواع ورق استیل، بر اساس ترکیب شیمیایی آنها، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از مهم‌ترین انواع ورق استیل عبارتند از:
- ورق استیل سری 300: ورق استیل سری 300، حاوی 16 تا 24 درصد کروم است. این ورق استیل، دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. ورق استیل 304، یکی از پرکاربردترین انواع ورق استیل سری 300 است.
- ورق استیل سری 400: ورق استیل سری 400، حاوی 11 تا 20 درصد کروم و 0.08 تا 0.25 درصد مولیبدن است. این ورق استیل، مقاومت بیشتری نسبت به ورق استیل سری 300 در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده دارد. ورق استیل 430، یکی از پرکاربردترین انواع ورق استیل سری 400 است.
- ورق استیل سری 200: ورق استیل سری 200، حاوی 10 تا 14 درصد کروم است. این ورق استیل، مقاومت کمتری نسبت به ورق استیل سری 300 و 400 در برابر خوردگی دارد. ورق استیل 201، یکی از پرکاربردترین انواع ورق استیل سری 200 است.
- ورق استیل سری 500: ورق استیل سری 500، حاوی 11 تا 15 درصد کروم و 1.5 تا 3 درصد مولیبدن است. این ورق استیل، مقاومت بیشتری نسبت به ورق استیل سری 400 در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده دارد. ورق استیل 530، یکی از پرکاربردترین انواع ورق استیل سری 500 است.
- ورق استیل سری 600: ورق استیل سری 600، حاوی 13 تا 17 درصد کروم و 2.5 تا 4 درصد مولیبدن است. این ورق استیل، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی در محیط‌های خورنده دارد. ورق استیل 630، یکی از پرکاربردترین انواع ورق استیل سری 600 است.
انواع استیل از نظر ظاهری
علاوه بر این، ورق استیل را می‌توان بر اساس شکل ظاهری نیز به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد. برخی از مهم‌ترین انواع ورق استیل از نظر شکل ظاهری عبارتند از:
- ورق استیل نورد گرم: ورق استیل نورد گرم، از ورق‌های فلزی که در دمای بالا نورد شده‌اند، ساخته می‌شود. این ورق استیل، دارای سطحی زبر و ناهموار است.
- ورق استیل نورد سرد: ورق استیل نورد سرد، از ورق‌های فلزی که در دمای پایین نورد شده‌اند، ساخته می‌شود. این ورق استیل، دارای سطحی صاف و صیقلی است.
- ورق استیل آجدار: ورق استیل آجدار، دارای سطحی آجدار است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر سایش می‌شود.
- ورق استیل گالوانیزه: ورق استیل گالوانیزه، با یک لایه روی پوشانده شده است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود.
مهم ترین کاربردهای ورق استیل
ورق استیل، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای ورق استیل عبارتند از:
- مهندسی مکانیک: ورق استیل در ساخت قطعات و سازه‌های مختلف در صنایع مکانیک استفاده می‌شود.
- مهندسی عمران: ورق استیل در ساخت سازه‌های مختلف در صنایع عمران استفاده می‌شود.
- مهندسی برق: ورق استیل در ساخت تجهیزات و قطعات مختلف در صنایع برق استفاده می‌شود.
- صنایع غذایی: ورق استیل در ساخت تجهیزات و ظروف مختلف در صنایع غذایی استفاده می‌شود.
- صنایع دارویی: ورق استیل در ساخت تجهیزات و ظروف مختلف در صنایع دارویی استفاده می‌شود.
نحوه تولید ورق استیل نورد گرم
ورق استیل نورد گرم، از ورق‌های فلزی که در دمای بالا نورد شده‌اند، ساخته می‌شود. این فرآیند، شامل مراحل زیر است:
- ذوب‌آهن: در این مرحله، آهن قراضه و مواد افزودنی مختلف، در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی ذوب می‌شوند.
- تصفیه: در این مرحله، ناخالصی‌های موجود در آهن مذاب، توسط عملیات تصفیه، از بین می‌روند.
- ریخته‌گری: در این مرحله، آهن مذاب، در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود.
- آهنگری: در این مرحله، شمش‌های آهنی، توسط عملیات آهنگری، به شکل ورق‌های فلزی تبدیل می‌شوند.
- نورد گرم: در این مرحله، ورق‌های فلزی، در دمای بالا، توسط غلتک‌های مخصوص نورد می‌شوند.
نحوه تولید ورق استیل نورد سرد
ورق استیل نورد سرد، از ورق‌های فلزی که در دمای پایین نورد شده‌اند، ساخته می‌شود. این فرآیند، شامل مراحل زیر است:
- نورد گرم: در این مرحله، ورق‌های فلزی، در دمای بالا، توسط غلتک‌های مخصوص نورد می‌شوند.
- تنش‌زدایی: در این مرحله، تنش‌های ایجاد شده در ورق‌های فلزی، توسط عملیات تنش‌زدایی، از بین می‌روند.
- نورد سرد: در این مرحله، ورق‌های فلزی، در دمای پایین، توسط غلتک‌های مخصوص نورد می‌شوند.
نحوه تولید ورق استیل آجدار
ورق استیل آجدار، دارای سطحی آجدار است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر سایش می‌شود. این فرآیند، شامل مراحل زیر است:
- نورد گرم: در این مرحله، ورق‌های فلزی، در دمای بالا، توسط غلتک‌های مخصوص نورد می‌شوند.
- آجدارسازی: در این مرحله، سطح ورق‌های فلزی، توسط عملیات آجدارسازی، به شکل آجدار تبدیل می‌شود.
نحوه تولید ورق استیل گالوانیزه
ورق استیل گالوانیزه، با یک لایه روی پوشانده شده است که باعث افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی می‌شود. این فرآیند، شامل مراحل زیر است:
- نورد گرم: در این مرحله، ورق‌های فلزی، در دمای بالا، توسط غلتک‌های مخصوص نورد می‌شوند.
- پاشش روی: در این مرحله، یک لایه روی، بر روی سطح ورق‌های فلزی، پاشیده می‌شود.
- پخت روی: در این مرحله، لایه روی، در دمای بالا، پخته می‌شود تا به سطح ورق‌های فلزی بچسبد.
عوامل موثر بر کیفیت ورق استیل
کیفیت ورق استیل، به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- ترکیب شیمیایی: ترکیب شیمیایی ورق استیل، بر خواص آن، مانند مقاومت در برابر خوردگی، تأثیر می‌گذارد.
- فرآیند تولید: فرآیند تولید ورق استیل، بر خواص آن، مانند مقاومت در برابر سایش، تأثیر می‌گذارد.
- کیفیت مواد اولیه: کیفیت مواد اولیه، بر خواص ورق استیل، تأثیر می‌گذارد.
با کنترل این عوامل، می‌توان کیفیت ورق استیل را بهبود بخشید.
کلام پایانی
انواع ورق استیل می تواند در صنایع مختلفی وجود داشته باشد و مورد استفاده نیز واقع شود. همین نکته در نهایت می تواند هم کارایی های سازه های مختلف را مشخص کند و هم تعیین کند که کدام یک از ورقه های استیل، گزینه های بهتر و مناسب تری به شمار می روند. برای حل این موضوع بهترین کار آن است که انواع ورق استیل را بشناسید و از فروشگاه های معتبری نیز خرید این مدل از ورقه های استیل را انجام دهید.